除氧方式分为热力除氧、真空除氧、解析除氧、化学除氧、电化学除氧、铁屑除氧几种。
热力除氧

原理

热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度（一般达到沸点），蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。

分类

按除氧器工作压力可分为大气式热力除氧器(工作压力0.02 MPa,工作温度104℃)、中压氧器(工作压力0.3 MPa,工作温度145℃)和高压除氧器(工作压力0.5 MPa,工作温度158℃);工业炉系统常用大气式热力除氧器。

按除氧器结构型式可分为淋水盘式、旋膜式、喷雾或喷雾填料式等。

按待除氧水的种类可分为部分补给水和全补给水两种类型。

特点：

（1）不仅能除O2，还能除CO2及其他气体；

（2）除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量；

热力除氧按压力大小可分为压力式和大气式两种。锅炉给水常采用大气式热力除氧器，除氧器内保持比大气压力稍高的压力（一般为0.02～0.025MPa表压力，此压力下饱和温度为104～105℃），以便于排出逸出的气体。在实际运行中，常因热负荷频繁变动及管理操作水平等原因，而使锅炉给水实际的除氧效果受较大影响。另外，热力除氧还需要有蒸汽供应。

（3）除氧效果好，出水含氧量可达到0.015 mg/M;

（4）不会增加除氧水的含盐量；

（5）除了去除氧气，还能去除二氧化碳等其他气体：

（6）运行稳定可靠；

（7）需要有蒸汽热源；

（8）对负荷变化的适应性较差。

真空除氧

真空式除氧是在低于大气压力（真空度600~700mmHg）下进行除氧的，属于低温除氧。常用的真空除氧系统有蒸汽喷射和水喷射两种，由于给水温度要求低，用热水加热即可，因此可用于热水锅炉系统。

真空除氧效果好坏的关键是保证真空度，由于热负荷的波动，同时系统的气密性难以保证，故在供热系统除氧中应用不广泛。真空除氧器的工作原理和热力除氧器一样，只是工作压力小于大气压力，有一定的真空度。加热用热源可与热力除氧器相同使用蒸汽，也可以利用高温热水将待除氧水加热到一定温度后在除氧器内自沸腾。

真空除氧器与热力除氧器相比多一套抽真空系统。

真空除氧器的具有以下特点：

a)对热源的要求较低；

b)不会增加除氧水的含盐量；

c)除了去除氧气，还能去除二氧化碳等其他气体；

d)系统较为复杂，要有抽真空系统；

e)对负荷变化及参数变化的适应性较差。

解析除氧

     解析除氧是基于亨利定律，氧在水中的溶解度与水所接触的气体中的氧的分压力成正比，而气体中氧的分压力又与气体中氧的含量成正比，因此将要除氧的给水与已脱氧的气体强烈混合，则溶解于水中的氧大量扩散到气体中，从而达到除氧的目的。

1、解析除氧有以下特点：

（1）不需加热，可常温下除氧，节约能源；

（2）根据资料核算，其初步投资约为热力除氧的2/3，真空除氧的2/5。运行费用比热力除氧、真空除氧、亚硫酸钠除氧，氧化还原树脂都低得多；

（3）除喷射器布置要求一定高度外，其余均为低位布置，占地较少。

（4）设备布置简单，高低位布置均可，设计简单，安装方便；

（5）设备体积小，占地面积小，适用于单层布置的锅炉房；

（6）由于气体中的CO₂溶解于水中，除氧水pH略有降低。随着锅内沸腾蒸发，CO₂会进入蒸汽中.在蒸汽凝结过程中再次溶入水中。

   2、解析除氧也存在一些不利因数：

（1）只能除氧，不能除其他气体，除氧后水中CO2有所增高，PH值降低0.2～0.3；

（2）要消耗一定的电力；

（3）产品质量及催化脱氧剂差异很大，造成使用效果不一致；

（4）系统的气密性要求难以保证。

解析除氧技术一直在不断发展和改进，又称新型解析除氧，这种方法属于常温低位除氧，但设备最高点也要达到6m左右，还要有加热器、除氧水泵、温控器等，系统较为复杂。

化学除氧

1、化学药剂除氧

     化学除氧也是一种常用的除氧措施，常用的除氧反应剂有亚硫酸钠、联氨等。

     (1)亚硫酸钠除氧

    投加亚硫酸钠是中小锅炉常用的一种除氧方式。它是一种较强的还原剂，与水中氧反应生成硫酸钠，从而除去水中的氧，反应式：2Na2SO3＋O2→2Na2SO4。按理论计算，除去1mg/l的氧需要8mg/l的亚硫酸钠，但实际上要加入20mg/l工业亚硫酸钠(Na2SO4 .7H2O)。

    亚硫酸钠除氧基建投资小，运行操作简单，但是除氧效果不可靠，增加锅炉水的含盐量，需加大排污，造成热量和水量的损失，也提高了锅炉产生CaSO4水垢的可能性。亚硫酸钠除氧只能用于压力较低的中小锅炉。

     (2)联氨除氧

    联氨在常温下是无色液体，易溶于水与乙醇。联氨是非常有效的除氧剂，与水中氧气反应生成水与氮气，不增加水中的含盐量，反应式：N2H4＋O2→2H2O＋N2，目前主要用于热力除氧后的辅助措施，以消除水中残留的氧。但联氨在低温时与溶解氧反应速度较慢，且易燃易爆，对人体可能有致癌作用。故联氨常用在中、高压锅炉。

     2、树脂除氧

     树脂除氧属于化学除氧的范畴。除氧树脂按其原理的不同，可分为：氧化还原型树脂；载体型树脂；触媒型树脂三类。树脂除氧效果很好，但运行流速慢，使设备体积庞大，增加设备投资。树脂价格较贵，设备初投资较大，因此应用较少。

化学除氧方式设备简单，操作方便，除氧效果好，但是对于含氧量较高的水，直接用药剂除氧，药剂消耗量大，运行费用较高，而且增加水中的含盐量，因此只有小型的蒸汽锅炉(≤4 t/h)或热水锅炉补给水除氧中才有采用。

电化学除氧

    电化学除氧就是利用电化学保护的原理，人为的在除氧器中使用一种金属(常用铝)，当水流过除氧器时同金属发生电化学腐蚀，水中氧即被消耗，从而达到除氧的效果。

电化学除氧设备简单，操作方便，运行费用低，运行条件正常时含氧量可降至0.1mg/l。

    电化学除氧效率与待除氧水中含氧量大小无关，与流速、水温、电流大小有关。水温最好在70℃左右，不得低于40℃。电化学除氧目前尚无成熟经验，锅炉运行过程中会出现片状沉淀物，除氧器本身易生腐蚀。

钢屑除氧

     钢屑除氧就是使水经过钢屑除氧器，钢屑被氧化，而将水中的溶解氧除去，反应式为：3Fe＋2O2→Fe3O4。钢屑的材料可以用0～6号碳素钢，钢屑厚度一般用0.5～1mm，长度为8～12mm，要采用切削下不久的钢屑。在装入前，应先用2%~3%的碱溶液洗去附着在钢屑表面的油污，再用热水冲去碱溶液，然后用2%~3%的硫酸溶液处理20～30min，再用热水冲洗，使钢屑表面容易与氧起作用，钢屑装入除氧器后要压紧。

     钢屑除氧器装置简单，投资小，操作也比较方便。但水温过低或氢氧根碱度过大，钢屑表面钝化，都会使除氧效果降低，同时更换钢屑劳动强度也较大。有的锅炉房将钢屑除氧与加入反应剂除氧联合使用，效果较好。

除氧器选型原则

额定量大于或等于10t/h的蒸汽锅炉，建议配设给水除氧设备。额定功率大于或等于7.0 MW的热水锅炉，建议配设补给水除氧设备。额定容量小于10t/h或7.0 MW的锅炉，建议留有配设给水除氧设备的空间或接口。

蒸汽锅炉给水宜采用热力除氧器，不宜采用解析除氧。

热水锅炉补给水的除氧，可采用真空除氧、解析除氧、海绵铁除氧或化学除氧等。

除氧器的结构型式宜满足外界负荷的变化。

热力除氧器的除氧水箱底部宜设置再沸腾蒸汽管，以保证除氧效果。热力除氧器排出的乏汽热量宜回收利用。

热力除氧器宜设置蒸汽压力自动调节装置和除氧水箱水位自动调节装置。

几台除氧器并联连接时，除氧水箱上宜设置汽、水平衡管。

除氧水箱的布置高度，宜保证锅炉给水泵有足够的灌注安装高度。

对于真空除氧器，管道连接宜采用焊接，尽量减少法兰连接。